Os transformadores do tipo seco isolados de resina são seguros, não inflamáveis, à prova de fogo e sem poluição. Ele pode ser instalado diretamente no centro de carga, é livre de manutenção, fácil de instalar, tem um baixo custo operacional geral e baixa perda, tem um bom desempenho à prova de umidade, pode operar normalmente sob 100% de umidade e pode ser colocado em operação após um desligamento sem pré-secagem. Recursos parciais de baixa parcial, baixo ruído, forte capacidade de dissipação de calor, operação de carga nominal de 120% sob resfriamento de ar forçado. Equipado com um sistema completo de proteção e controle de temperatura, ele fornece uma garantia confiável para a operação segura do transformador com alta confiabilidade.
Nome | Transformador de tipo seco com resina de resina da série SCB13 |
Capacidade nominal | 10KVA-4000KVA |
Alta voltagem | 6KV-11KV |
Baixa voltagem | 0,4 kV |
Símbolo de conexão | Yyn0 / dyn11 |
Impedância de curto -circuito | 4%-8% |
Gama de tocar de alta tensão | ± 5% ± 2 × 2,5% |
Fases | Trifásico |
Corrente sem carga (%) | 1%-2,6% |
Nível de isolamento | Li75ac35/l i0ac5 |
O fio de cobre isolado da bobina da classe F como condutor, fibra de vidro e materiais compósitos de resina epóxi para isolamento, seu coeficiente de expansão é semelhante ao condutor de cobre. Boa resistência ao impacto, alterações de temperatura e resistência a trincas. Os constituintes da fibra de vidro e da resina epóxi têm todos auto-exportados, não continua a queimar, não produz gases tóxicos e polui o meio ambiente. A resina epóxi possui boas propriedades isolantes, particularmente adequadas para a produção do processo de fabricação de alto nível de tensão: a ferida enrolada na máquina de enrolamento de alta precisão, ao enrolamento da fibra de grama fundida em torno do externo e interno do enrolamento, há ar armado Passagem para o transformador de CA grande e seque -o no vácuo. Todo o processo de fundição e solidificação é realizado de acordo com a curva PI do terminal de controle de fundição, que é transferido através de uma rede de computadores pelo departamento de processo, todo processo pode ser monitorado momentaneamente e ajustado para os vários arredores. O processo preciso garante bolhas livres e orifícios livres de enrolamento.
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